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干数控加工过程中“撞机”让人产生挫败感再也不想做了 作者:bet9  来源:bet9平台  时间:2020-08-12 02:59  点击:

  大神:没事没事,多大点事,人没事就行,抽根烟先(心里还在想着等下吃啥)。

  干机加工最怕的除了人身安全问题,再就是机械故障了,其中最让人心颤的自然是撞机、崩刀。。。有经验的大佬都懂这种感觉。那么怎么避免这两个致命点呢?

  1)刀片牌号、规格选择不当,如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

  对策:可从以下几方面着手重新设计刀具。 适当减小前、后角。 采用较大的负刃倾角。 减小主偏角。 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。 修磨过渡切削刃,增强刀尖。

  对策:避免采用三面封闭的刀片槽结构。正确选用焊料。避免采用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力。尽可能改用机械夹固的结构

  4)刃磨方法不当,造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使个别刀齿负荷过重,也会造成打刀。

  对策:采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。选用较软的砂轮,并经常修整保持砂轮锋利。注意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。

  5)切削用量选择不合理,如用量过大,便机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大,毛坯余量不均匀时,切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时,进给量过小等。

  对策: 加大切削液的流量。 合理布置切削液喷嘴的位置。 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。 采用*切削减小对刀片的冲击。

  9)刀具安装不正确,如:切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用了不对称顺铣等。

  对策: 增加工件的辅助支承,提高工件装夹刚性。 减小刀具的悬伸长度。 适当减小刀具的后角。 采用其它的消振措施。

  11)操作不慎,如:刀具由工件中间切入时,动作过猛;尚未退刀,即行停车。

  CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。有人说:曾经有一份工作在我面前,直到我撞机了。你撞过吗?来分享分享啥感觉啊?

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